近日，浙江省经信厅公布全省213个工厂/车间项目为2023年度省级未来工厂、智能工厂、数字化车间。其中，巨化集团下属浙江巨圣PTFE智能工厂、浙江巨塑PVDC数字化车间榜上有名，在省属企业7个获认定项目中占据了2席。截至目前，巨化已有1家省级未来工厂、4家省级智能工厂、2家省级数字化车间。
据悉，省级未来工厂、智能工厂、数字化车间的评定，旨在深入实施数字经济创新提质“一号发展工程”，推进未来工厂培育创建，推动企业智能化对标提升，为全省推进“415X”先进制造业集群培育和制造强省建设提供引领示范。作为省属大型国有企业，巨化集团始终聚焦省委三个“一号工程”，强力推进创新深化改革攻坚开放提升，以数智化变革为抓手，持续推进“三零”工程迭代升级、提质扩面；加快推动业务重构、系统重塑、组织变革，拉通端到端的流程，形成最佳实践，让业务变得更加高效、合规、便宜、容易，推动企业从职能型组织向赋能型组织转变。
浙江巨圣PTFE智能工厂
巨化集团下属浙江巨圣氟化学有限公司将工业4.0智能制造引入到公司未来的发展中，加大数字化转型投入，以产业数字化为突破口，以智能制造为主攻方向，加快企业数字化、网络化和智能化转型，提升企业发展质量和效益，推动制造强企和数字经济强企建设。浙江巨圣PTFE智能工厂通过数字化设计、智能化生产、精益化管理、绿色化制造、智慧供应链、网络化协同六大智能工厂应用场景的构建来建设智能工厂，实现以数据驱动企业智能决策、精益制造，完成生产过程、管理、营运等方面的组织流程再造，实现生产效率提高26%，运营成本降低22%，研制周期缩短32%，产品良率提高20%，能源利用效率提高17%。
浙江巨塑PVDC数字化车间
巨化集团下属浙江衢州巨塑化工有限公司通过顶层设计，推动业务重构、系统重塑、组织变革，建设具有远瞻性的一体化经营管理平台，提升整体的数字感知力、运营透视力、风险管控力。公司以PVDC数字化车间建设为抓手推进智能化建设，形成了数字化设计、智能化生产、精益化管理、绿色化制造、智慧供应链以及个性化定制、网络化协同、服务化延伸等八大方面的智能工厂应用场景。通过项目的实施，车间运营成本和产品能耗大幅下降，生产效率和产品良率大幅提升，研制周期缩短34%，人均劳动生产率提高33.04%。该项目为同行企业提供了可复制、可推广的经验和新模式。
下一步，巨化将继续秉持产业报国、争创一流的初心使命，坚定不移地坚持“绿色化发展、数智化变革、新巨化远航”工作主线，加快变革突破、数智赋能，发展新质生产力，以奋进姿态推动企业高质量发展。
文图 / 吴丁岚 冯 杰 姜 波编辑 / 吴丁岚审核 / 吴 炜
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